在纺织领域，涤纶和尼龙作为两种常见的合成纤维，各自具有独特的性能和广泛的应用。了解它们之间的区别，有助于人们更好地选择和使用这两种材料。 一、原料来源与化学结构

• 涤纶：由精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成。其分子链中存在大量的酯基，化学结构相对规整。
• 尼龙：是聚酰胺纤维的一种，可由含有酰胺键（—CO—NH—）的链节的热塑性树脂总称。通常以二元胺和二元羧酸为聚合单体，通过缩聚反应制取。不同的聚合单体组合可以得到不同种类的尼龙产品，如尼龙 66、尼龙 6 等，其分子链上含有重复的酰胺基团。 二、物理性能

1. 强度

• 涤纶：短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex ，高强力纤维为5.6 ～ 8.0cN/dtex 。湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
• 尼龙：具有较高的强度，尤其是高强度尼龙，其强度甚至超过钢铁，抗拉强度接近于金属丝。一般尼龙丝的强度比涤纶丝高，但在潮湿环境下，尼龙的强度会有所降低。

1. 弹性

• 涤纶：弹性接近羊毛，当伸长5% ～ 6%时，几乎可以完全恢复，且其弹性恢复速度快，在衣物穿着过程中不易变形。
• 尼龙：弹性较好，但其弹性恢复性相对较弱，在外力作用下容易产生变形，不过在一些需要高弹性的应用场合，如泳衣、运动装备等，也有较好的表现。

1. 耐磨性

• 涤纶：耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和化学纤维都好，在经常摩擦的部位也能保持较好的耐用性。
• 尼龙：是所有合成纤维中耐磨性最好的之一，其耐磨性能远远超过其他纤维，因此常用于制作耐磨要求较高的产品，如轮胎帘子布、鞋底、绳索等。

1. 吸湿性

• 涤纶：吸湿性较差，标准条件下回潮率为0.4%，穿着有闷热感，易带静电、沾染灰尘，但洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。
• 尼龙：吸湿性在合成纤维中属较好品种，回潮率达到4.5%，在潮湿的环境中能吸收一定量的水分，从而使织物具有良好的舒适性和抗静电性，但在湿热环境下，尼龙的吸湿性可能会导致其强度有所下降。

1. 耐光性

• 涤纶：耐光性较好，其耐晒能力胜过天然纤维织物，在长时间的光照下仍能保持较好的性能，适合用于室外用品、汽车内装饰等长期暴露在阳光下的场合。
• 尼龙：耐光性中等，长时间暴晒会使尼龙的颜色变黄、强度下降等问题逐渐显现，因此在使用时需要注意避免长时间的阳光直射。 三、化学性能

1. 耐酸碱性

• 涤纶：对酸、碱等化学试剂具有一定的抵抗力，常温下不与浓硝酸或浓硫酸作用，但在一定条件下会发生水解、热解等反应，如在高温碱性条件下会发生皂解。
• 尼龙：属于极性较强的一类高分子材料，分子间可以形成氢键，使其具有较好的耐热性和力学强度，但同时也导致其耐酸性和耐氧化剂能力较差，强酸和强氧化剂会对其造成损害。

1. 耐腐蚀性

• 涤纶：具有较好的耐溶剂性能，对一般的有机溶剂、化学药品等都有一定的耐受性，可用于制作一些需要接触化学物质的防护服、过滤材料等。
• 尼龙：对大多数化学溶剂和油脂都有很好的抵抗能力，不易被腐蚀和溶解，但某些特殊的化学试剂可能会对其产生一定的影响，如酚类化合物等。

1. 染色性

• 涤纶：染色性较差，由于其分子链上无特定的染色基团且化学结构紧密，染料分子难以进入纤维内部进行染色，通常需要采用高温高压染色或分散染料等特殊的染色方法才能获得较好的染色效果，且色牢度较好，不易褪色。
• 尼龙：染色相对容易，其分子链上的酰胺基团可以与染料分子形成一定的结合力，使得尼龙能够较容易地吸附染料，并且染色后的色牢度也较好。

四、外观与手感

• 涤纶：表面较为光滑，纤维光泽较强，具有闪光的效果，仿丝绸感强，给人的视觉感受较为亮丽。其手感爽滑、平挺、弹性好，手捏紧绸面后松开无明显折痕，经、纬沾水后不易扯断。
• 尼龙：外表相对粗糙，光泽较暗淡，手感硬挺、滑腻。用手触摸时有明显的蜡质感觉，颜色不够鲜艳。其织物的保形性和挺括性相对较差，容易在穿着过程中出现褶皱，但经过特殊处理后也可改善这一缺点。

五、应用领域

• 涤纶：由于其良好的定形性能和抗皱保形性，大量用于制造衣着面料和工业制品。在服装方面，常用于制作衬衫、外套、裤料、窗帘等；在工业领域，可用于生产绝缘布、手套、渔网、帐篷、帆布等产品，还可用于制作各种包装材料、塑料薄膜等。
• 尼龙：因其高强度和良好的耐磨性，主要用于制作工业用丝制品、橡胶加固材料、子午线轮胎、军用装备、绳索等。在服装领域，尼龙常用于制作内衣、运动服、袜子以及一些户外功能性服装；在箱包制品中，尼龙牛津布是常见的材料。此外，尼龙还在汽车制造（如安全气囊、座椅套等）、航空航天、电子电器等行业有广泛应用。

涤纶和尼龙在原料、物理性能、化学性能等多个方面均有所不同。在选择使用时，应根据具体的需求和使用环境来确定使用哪种材料。